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遠(yuǎn)景達(dá)應(yīng)用方案

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pda數(shù)據(jù)采集器在生產(chǎn)制造加工業(yè)的應(yīng)用


蘇州遠(yuǎn)景達(dá)自動識別技術(shù)有限公司
遠(yuǎn)景達(dá)免費(fèi)咨詢熱線:400-928-2622
劉經(jīng)理:18912780652
徐經(jīng)理:13776119687


行業(yè)背景

隨著工業(yè)自動化的進(jìn)步和發(fā)展,制造業(yè)也隨之面臨著多種問題:生產(chǎn)線環(huán)節(jié)眾多,生產(chǎn)的質(zhì)量難以追溯跟蹤,生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品信息無法快速準(zhǔn)確的獲知,傳統(tǒng)的工作流程面臨工作人員手工錄入數(shù)據(jù)量大,錯誤數(shù)據(jù)多的難題,生產(chǎn)效率得不到提升。

國*大力倡導(dǎo)傳統(tǒng)行業(yè)的信息化發(fā)展,希望借助物聯(lián)網(wǎng)的浪潮來加快制造加工行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,面臨社會信息化發(fā)展的壓力和行業(yè)必須解決的問題,行業(yè)迫切需要一套真正符合其需求的解決方案!

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方案簡述

江蘇智聯(lián)天地科技有限公司提供了針對制造加工行業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)IoTMes,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物料管理,產(chǎn)線管理,質(zhì)量跟蹤,倉儲管理及數(shù)據(jù)分析幾大模塊,結(jié)合公司新推出的N5000/N7000R系列產(chǎn)品(采用專業(yè)攝像頭+軟解碼技術(shù)替代傳統(tǒng)掃描頭,配備NFC識讀,應(yīng)用條碼+GPRS/WiFi技術(shù)),可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線實(shí)時數(shù)據(jù)管理,不但解決員工生產(chǎn)錄入問題,還可滿足在線生產(chǎn)調(diào)度的需求。不但提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,準(zhǔn)確了員工績效考核,還提高了生產(chǎn)效率,在有限的工作時間讓員工發(fā)揮更大的工作能力,*大程度符合行業(yè)復(fù)合需求。


方案實(shí)施圖

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l?領(lǐng)料員領(lǐng)料

領(lǐng)料員進(jìn)行身份確認(rèn):(使用手持移動終端讀取領(lǐng)料員IC卡)

領(lǐng)料員進(jìn)行領(lǐng)料:(使用手持移動終端讀取物料條碼,確認(rèn)原料數(shù)量)

l?生產(chǎn)流程

確認(rèn)每個工位上的員工卡,記錄員工領(lǐng)取原料數(shù)量(使用手持移動終端記錄領(lǐng)取人和物料條碼);??員工結(jié)束每一件半成品原料加工后,開始第二件原料加工時,再讀取原料條碼??開始第二件原料加工,結(jié)束再讀取原料條碼,再讀取員工卡結(jié)束加工流程,進(jìn)入下一道工序。

l?數(shù)據(jù)匯總?

通過GPRS實(shí)時統(tǒng)一上傳至后臺服務(wù)器;財務(wù)人員以及管理人員能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)的查詢;隨時查看各工位員工加工進(jìn)度;查看每個員工所做數(shù)量等信息;

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相關(guān)產(chǎn)品

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成功案例1

智聯(lián)天地N5000助跑松下制造加快生產(chǎn)管理升級

1.?客戶背景

松下集團(tuán)成立于1918年,是*有名的綜合型的大型電子企業(yè),主要經(jīng)營家電、電子產(chǎn)品。松下創(chuàng)造的是:讓生活豐富多彩的“創(chuàng)意”。向**的人們提供明天的生活方式提案,為地球的未來和杜會的發(fā)展不斷做出貢獻(xiàn)。公司以綠色生活革新、綠色商務(wù)革新為愿景,始終以“為了使人們生活變得更加豐富、更加舒適,并為了*文化的發(fā)展作出貢獻(xiàn)”為經(jīng)營理念從事著企業(yè)經(jīng)營活動。

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2.?方案實(shí)施

為了滿足松下制造的使用需求,公司在跨界行業(yè)終端N5000上進(jìn)行深度電源管理設(shè)計,實(shí)現(xiàn)了平均每10秒鐘掃描上傳(WiFi)一次續(xù)航達(dá)12小時的需求,同時,通過自行研發(fā)的軟解碼技術(shù),加強(qiáng)了對松下制造特有的微型一維二維條碼的識讀性能,從而*大程度的滿足了松下對終端產(chǎn)品的性能要求。

軟件使用方面,智聯(lián)天地為松下制造建立了*過程追溯體系,隨時再現(xiàn)倉儲和生產(chǎn)過程和用料追溯,實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商到采購收貨再到生產(chǎn)加工和質(zhì)檢到達(dá)消費(fèi)者手中的*過程,并通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)時將數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)庫中,明確知道每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的來源和去處。針對不良品的記錄制造,從原有的每個班次反饋一次到實(shí)時記錄上傳,確保生產(chǎn)產(chǎn)能和質(zhì)量的*稱監(jiān)控,有效打通了制造生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)。

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3.?價值分析

l?提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,準(zhǔn)確員工績效考核

l?提高生產(chǎn)效率,在有限的工作時間讓員工發(fā)揮更大的工作能力

l?安卓定制系統(tǒng)結(jié)合動態(tài)電源管理,續(xù)航更持久

l?3G/4G網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸,提高數(shù)據(jù)實(shí)時性,增強(qiáng)客戶滿意度。


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