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生產(chǎn)流水線掃描頭應(yīng)用案例

來源：本站 │ 發(fā)表時(shí)間：2020-04-07　| 瀏覽數(shù)：400

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生產(chǎn)流水線用條碼掃描槍
在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標(biāo)簽，通過條碼掃描器采集并譯碼后條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里，每個(gè)產(chǎn)品和主要部件都會(huì)有一個(gè)的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會(huì)有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。

生產(chǎn)流水線選擇條碼掃描器時(shí)需要考慮以下因素： ①條碼類型和條碼寬度，如條碼碼制、位數(shù)、密度大?。?②條碼粘貼的方向和位置，和掃描光線平行還是垂直？ ③流水線的速度； ④掃描距離，條碼和掃描器之間的距離要求； ⑤傳送帶的振動(dòng)情況； ⑥支架的安裝，是否需要可調(diào)整的支架； ⑦傳感器以及報(bào)警裝置； ⑧需要什么接口？是否需要組成網(wǎng)絡(luò)接入同一個(gè)服務(wù)器或者PLC； ⑨和后臺(tái)應(yīng)用系統(tǒng)的接口。



生產(chǎn)流水線條碼應(yīng)用例圖







品質(zhì)追蹤

通過記錄和跟蹤整機(jī)及主要部件的生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、批號(hào)和序號(hào)，生產(chǎn)物料各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)量、時(shí)間，作業(yè)員及機(jī)臺(tái)號(hào)等相關(guān)資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

用料成本控制

將所使用的生產(chǎn)原物料建立編號(hào)，附有條形碼標(biāo)簽，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解成為用料計(jì)劃，可合理計(jì)算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。

生產(chǎn)計(jì)件統(tǒng)計(jì)

通過掃描成品機(jī)身號(hào)和各主要部件條碼，可自動(dòng)完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、用料統(tǒng)計(jì)，同時(shí)計(jì)算出廢品狀況。許多企業(yè)采用計(jì)件工資方式，計(jì)件統(tǒng)計(jì)是一件非常煩瑣的工作，通過在每個(gè)產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。

過程資料查詢

將各種基礎(chǔ)資詢存在ERP系統(tǒng)中，業(yè)務(wù)資料實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線上采集而來，保證了資詢的實(shí)時(shí)性，同時(shí)由于資料是一點(diǎn)輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等流程，保證了資詢的全面、準(zhǔn)確性。不論是在企業(yè)內(nèi)部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。